上海创洋电子科技有限公司

　　一、机器简介

　　针对中小产能的PCBA助焊剂清洗设备。典型的批量清洗工艺，CY600在一个清洗腔体内实现清洗，漂洗和烘干全过程。提升清洗品质，满足多机种PCBA清洗,使用业界 先进的清洗工艺，达到 的洁净和对环境的保护。

　　机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。机器以电力、气为能源,人 工方式将PCBA放入清洗室内,设定好触摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相关参数后,点击开始运行,PCBA会被自动的清洗、漂洗和干燥。当设定的清洗工艺流程结束后自动停止运行，并且复位，以便实现下次的工作流程。本机器非常方便作业人员清洗PCBA,大副提高生产效率和品质.属于新型、高性能全自动清洗设备。设备使用水基型的液体或 DI水作清洗剂，无任何安全隐患，并且对人员无伤害。

　　二、应用领域：

　　广泛用于SMT 通讯 、汽车电子、航空航天、 医疗电子、半导体、研究所等行业

　　.

　　三、清洗机工艺流程:

　　放置PCBA板→设定参数→稀释液加温→抽取稀释液到喷淋液箱→清洗→稀释液回收→漂洗→热风干燥

　　清洗流程图：

　　清洗示意图：

　　四、主要技术参数：

　　外观尺寸：L1200 ? W1100 ? H1830(mm)

　　清洗内腔尺寸：L690 x W620 x H715(mm)(全球大离线清洗机内腔)

　　清洗篮规格：L610 x W560 x H100(mm) 双层设计

　　浓缩液槽容量：30L

　　稀释液槽容量：70L

　　喷淋槽容量： 17L-23L

　　内腔温度补偿功率:6KW

　　溶剂槽加热器功率：9KW

　　烘干加热器功率：6KW

　　清洗方式：360?旋转喷淋清洗

　　清洗时间：5～20分钟(参考)

　　漂洗时间：1～2分钟/次

　　漂洗次数：1-10次（按需求设定）

　　干燥时间：20～30分钟(参考)

　　电阻率仪监测范围:0～18MΩ?cm

　　稀释液体加热温度:室温～75℃

　　喷淋液箱加热温度：室温～75℃

　　烘干温度: 室温～99℃

　　化学液回收及过滤：0.22μm (过滤锡膏、松香、助焊剂等微小颗粒的污染物)

　　DI水排放过滤:0.22μm (过滤锡膏、松香、助焊剂等微小颗粒的污染物)

　　进水口:1寸快结式接口

　　排水口:1寸快结式接口

　　稀释液排液口：1寸快结式接口

　　卧式喷淋泵：5.5kw

　　排气口尺寸：Φ100mm（W)?30mm(H)

　　电源/气源： AC380V 50HZ 65A / 0.45Mpa～0.7Mpa

　　机器净重：400Kg

　　五、设备特点：

　　1.全面的清洗系统： 针对产品表面残留的有机物、无机物进行彻底有效的清洗；

　　2.全自动的清洗模式：在一个清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部工序，体积小结构紧凑；

　　3.全流程可视化： 喷淋室装有可视化窗口，并且安装1个LED照明灯，清洗过程一目了 然;

　　4.超大的清洗容量： 610mm（L）*560mm（W）*100mm（H) 双层设计，满足更大 的产品尺寸以

　　及更高的清洗产能；

　　5.科学的喷嘴设计： 采用左右渐增式分布，提高清洗效率；上下错位式分布，彻底解决清

　　洗盲区；

　　6.喷嘴压力可调式设计： 降低了小尺寸产品在清洗过程中受高压喷淋条件下引起碰撞

　　飞溅的隐患；

　　7.标配的稀释液槽加热系统： 大大提升了清洗效率，缩短清洗时间；

　　8.大尺寸触摸屏操作界面：采用稳定可靠的彩色触摸屏，可根据不同产品设定不同清

　　洗工艺参数，操作更加简单；

　　9.高标准的洁净度： 离子污染度完全符合IPC-610D的Ⅲ级标准（低于1.56μg/cm?，

　　以准）及美国军标MIL28809的I级标准；

　　10.便捷的清洗剂配比方式： 可手工加入，也可按设定比例（5%-25%）自动配比DI水

　　与化学液；

　　11.浓缩液和稀释液添加：独立的液体添加系统，使液体添加更方便、更快捷、更省时间和人工；

　　六、设备产能：

　　每批次可清洗2～200pcs(视PCBA面积大小和板面元器件的高度而定)；

　　例如：以尺寸为L200?W100?H20(mm)的PCBA板来计算，每批次可以洗100-160pcs；

　　保证清洗洁净度达标的情况【离子污染度检测结果达到小于1.56ugNaCl Eq/c㎡（J-STD-001D）的标准】；

　　PCBA放置的方法如图所示

　　.

　　七、耗用资源：

　　耗电量：每洗一个批次约消耗约3-5电；

　　纯水耗量：17-23L 按漂洗 3 次计算需要51-84L去离子水（需提供10?以上DI水）；

　　清洗液液消耗量：20ml--300ml/批次（清洗对象、清洗参数等不同，消耗量会存在差 异）

　　耗气量：200-400L/Min（需提供抽风系统）；

　　过滤芯：7-15天更换一次（可根据使用而定）；

　　八、功能介绍

　　1.操作系统：

　　中文操作界面：直观、简洁。通过触摸屏点击设定来控制佳的工艺参数和清洗循环周期。经过我们的售后工程师培训后一般操作员工在很短时间内都能完全掌握软件编程和清洗工艺流程的操作，根据不同PCBA的清洗要求快速编辑并存储多种清洗程序：溶剂温度设定、清洗时间设定、漂洗时间/次数设定、烘干时间/温度设定、电导率监控等；

　　整机系统由PLC控制；

　　自动调整设备参数，一键式操作；

　　实时监测设备运转中的各项数据，以便于各项数据监控和清洗品质的管理。

　　2.喷淋泵系统：

　　5.5KW大功率高效不锈钢卧式喷淋泵，喷淋压力可达60～80PSI,压力的大小还可以根据实际需要而任意调整设定，以便达到彻底清洁PCBA板面及器件底部的污染物，并满足无铅焊接高压喷淋清洗的要求；

　　3.新颖独特的清洗室可视化观测窗口设计，可随时观察掌控动态的清洗过程；

　　4.独特创新的喷淋系统：

　　喷嘴排布更科学合理、更加符合清洗工艺要求的实际情况：

　　a.上、下双向两组各12个压力喷射系统，共计48个喷嘴；保证充分的液体流量，同时使清洗面达到大化而不留清洗死角；

　　b. 喷嘴采用左、右渐增式分布，大大提高清洗能力和清洗效率；

　　c.喷嘴采用上、下错位式（不对称）分布，消除清洗盲区。

　　.

　　5. 溶剂自动配比系统：

　　采用目前全球先进的德国DOSATRON自动配比系统，该系统可根据清洗的实际需求

　　自动将溶剂原液和DI水按比例混合。稀释液配比浓度范围一般在5%~20%之间。

　　6. 内置循环过滤系统：

　　设计精密循环过滤系统可充分滤除在清洗过程中从PCBA板面剥离的的锡球、灰尘等颗粒状杂质。使循环利用的化学液可以保持更好的清洁力和更加长久的使用寿命。以降低运行成本。

　　7. 内置式清洁度探测装置机器自动进入漂洗流程之后，它可以随时监控漂洗水的状态，直到

　　PCBA板达到预设的清洗度，这一功能它很好的提高了清洗过程的连续性。

　　8. 清洗液自动补偿功能：

　　通过软件设置，实现清洗液自动补偿功能，让稀释液箱的清洗液浓度始终保持在初始设的

　　佳配比状态，进而持续保证清洗结果的稳定达标。

　　9. 溶剂回收功能：

　　通过对应用软件的设置在自动转入漂洗流程之前，有一个20秒左右的吹起行过程，这样做的

　　目的是有效回收机器腔体内、管道壁和泵浦内残留的化学液，以便尽量减少在接下来的漂洗流

　　程中漂洗水把管道中存留的化学液稀释、带走。这一功能可大大降低化学液的消耗量。每批次

　　稀释液的消耗大约在300mL,由此可以计算到具体的清洗成本。

　　10. 清洗腔体温度补偿功能：

　　除了在化学液箱中设计有大功率加入装置以外，腔体内还辅助有温度补偿加热器。这更加有力

　　的保证了在清洗的过程中化学液始终处于激活温度（50℃～60℃）状态下，以保证佳清洗效

　　果；同时，漂洗水也能很快升温，以达到佳的漂洗功效。

　　九、其它

　　1 用电安全

　　1.1.设备采用三相 380V,50HZ,并且设备接地.

　　1.2.设备电控柜总电源开关采用漏电保护开关.

　　2 操作系统

　　2.1.设备采用触摸屏 PLC 控制,方便操作及历史故障查讯纪录.

　　2.2.系统可储存多组清洗参数.

　　2.3.可根据实际情况设定参数，以便产能、清洗效果达到佳匹配.

　　2.4.清洗结束设计提示功能.

　　3 电控系统

　　3.1.总控电箱集中控制且置于机器操作面，方便对机器的操作控制和检修.

　　3.2.机器采用三菱 PLC 配合触摸屏自动化软件控制，操作更得心应手.

　　3.3.报警提示及蜂鸣器设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常 情况时，蜂鸣器发出声音并红灯闪烁.

　　3.4.机器正面和侧面有门保护在装置，防止因人为因素忘记关门而造成危险.

　　3.5.加热温控采用自动 PID 及模拟量控制算法，可严格控制温度的偏差，温度升降更 趋平稳.

　　3.6.加热部分除有自动温控装置外均设有超温保护功能，以防意外情况发生时，对机 器造成损害.

　　3.7.机器各电机均设有过载保护功能，可有效的防止异常情况下的设备损坏.

　　3.8.出现故障时机器产生报警，同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示，以便及时 了解排除故障.

　　4 机器结构特点

　　4.1.机器正面外层门及内层门均采用透明钢化玻璃，方便工作人员观察机内喷淋过程， 配合胶边设计，密封性能良好。便于清洁液箱内沉积物，而且可以有效减少气体 和液体外溢对环境的污染.

　　4.2.清洗液箱透明液位窗及液位标牌，方便操作人员随时观察液位及水质变化情况.

　　4.3.机器采用 SUS304 材料制造，抗腐蚀性能强，耐温性能好.

　　4.4.热风烘干采用低噪音、大风量涡流式风机，配合发热管的加热，不仅大大提 高烘干效果.

　　4.5.机器所有门板附加了隔音棉，以减少风机噪音，有利于改善作业环境.

　　4.6.液箱设计有液位感应器，以便保护机器在正常的液位下工作，同时防止液位异常.

　　4.7.喷淋腔体底部采用了倾斜设计，使得腔体内液体能够彻底排干，更方便对其进行清洗保养.

　　5 喷淋系统特点

　　5.1.喷嘴水平安装，360度旋转喷淋均匀.

　　5.2.喷淋设有压力表，可方便视察调整合适的喷淋压力.

　　5.3.喷淋室下层过滤网双重过滤设计，不仅有效过滤化学液和循环 DI水源中的渣滓，以防止堵塞水泵和喷咀，而且大大提高了液体的使用效率.

　　十、主要规格：

　　1. 机身结构

　　机身材质: 304 不锈钢

　　2. 稀释液箱

　　材质: SUS304 不锈钢

　　3. 喷淋液箱

　　材质: SUS304 不锈钢

　　4. 管道系统

　　进 水管:SUS304 不锈钢管 喷 淋管:SUS304 不锈钢管

　　总 排水管:SUS304不锈钢管

　　5.喷嘴

　　材质：SUS304 不锈钢

　　规格：呈 60?扇形喷射